單梁起重機電氣設備的維護和保養(yǎng)：為了保證起重機可靠工作，制訂符合《GB6067-85》 規(guī)定的電氣設備檢修制度，并熟悉設備的各種故障產(chǎn)生的原因和消除故障的辦法，現(xiàn)將主要電氣設備的維護分述如下：1、為延長起重機電氣設備的使用壽命，應經(jīng)常保持電氣設備如：控制箱內(nèi)接觸器等的清潔，防止漏電擊穿、短路等現(xiàn)象的產(chǎn)生。  2、采用掛纜導電時，小車導軌上的角銹和污物應隨時清除干凈，保持牽引滑車運行正常。檢查軌道：主要觀察軌道是否平直，壓板是否牢固，有否有松動現(xiàn)象， 如發(fā)現(xiàn)小車行走時卡軌，應該設法矯正軌道或調(diào)整車輪。 單梁起重機操作規(guī)程：不允許吊著物品在空中長時間停留；吊著物品時，工作人員不得離開工作崗位。嚴禁酒后操作、工作時嚴禁閑聊?！　」ぷ魍戤叄瑧獙⑵鹬貦C開回大門左邊停放，把操作按鈕開關(guān)掛在指定位置,掛操作按鈕開關(guān)時要注意：取下來之前是怎么掛的，放回去時也就怎么掛，以防止雨水流入按鈕開關(guān)中。  　　1.運行小車的拼裝  先用小車固定銷將運行小車安裝在軌道上，用螺栓緊固。主動輪應和軌面接觸，被動輪和軌面的間隙應滿足電動葫蘆橋式起重機標準的要求。運行小車拼裝后，其主要尺寸偏差應滿足電動單梁橋式起重機標準的要求。 2.主梁安裝  用高強度螺栓將主梁與端梁連接起來，組裝成橋架結(jié)構(gòu)。

切實做好檢查間隔期間的起重機維護保養(yǎng)工作,是保證起重機正常連續(xù)運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，正確的做好檢修期間的維護保養(yǎng)工作，可延長檢修間隔期，減少檢修工作量，提高設備的生產(chǎn)率。起重機在檢修間隔期間的維護保養(yǎng)分為:一級保養(yǎng):是經(jīng)常性的保養(yǎng)工作，有起重機操作人員負責，主要包括鋼絲繩、卷筒、滑輪、軸承、聯(lián)軸器、減速器、制動器等的檢查、潤滑、緊固和調(diào)整等。二級保養(yǎng):是定期保養(yǎng)工作，它由維修工人負責，包括整臺起重機各個機構(gòu)和設備的維護和保養(yǎng)。（一）、建立設備檢查制度 為確保起重機的安全運轉(zhuǎn)，首要任務是做好起重機的檢查工作   日檢:該項與起重機操作人員交接 班制度結(jié)合進行,主要由交接 班的起重機操作人員共同對起重機的重要機電零部件，如吊鉤、鋼絲繩、各機構(gòu)制動器、控制器、各機構(gòu)限位器及各種安全開關(guān)動作是否靈敏可靠等進行檢查。具體檢查項目如下:檢查保護箱的總電源刀開關(guān)是否已切斷，嚴禁帶電檢查。鋼絲繩有無破股斷絲現(xiàn)象，卷筒和滑輪纏繞是否正常，有無脫槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩端部的壓板螺栓是否緊固。吊鉤是否有裂紋，吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊具是否完整可靠。起重機檢查終點限位開關(guān)的動作是否靈活、正常，安全保護開關(guān)的動作是否靈活、工作是否正常。起重機各機構(gòu)的轉(zhuǎn)動是否正常，有無異常聲響。（二）、建立設備責任制和評比制度為確保起重設備的日常保養(yǎng)工作落到實處，各單位應建立定機定人的崗位責任制，定機定人崗位責任制的優(yōu)點如下:便于加強操作人員的責任心，加強操作者對設備的正確使用和精心維護的責任感;便于開展維護保養(yǎng)設備的紅旗競賽,提高設備的完好率，保持設備的良好狀態(tài)，專人操作，便于操作者了解設備的特殊性和缺陷，從而可充分發(fā)揮設備的使用潛力，按照誰使用時保養(yǎng)的原則，由一人一-班作業(yè)的起重機實現(xiàn)自用自養(yǎng);幾人輪班作業(yè)的起重機由每班個人保養(yǎng)。定人定機制度易經(jīng)確定不允許隨便變更，如因特殊情況需要變更，操作者應經(jīng)領(lǐng)導批準，辦理變更手續(xù)后方可操作，企業(yè)應根據(jù)不同情況，對起重機的保養(yǎng)狀態(tài)進行檢查評比,開展競賽活動，這對延長設備使用壽命，保證安全生產(chǎn)時有重大意義的。

 起重機屬于起重機械的一種，是一種作循環(huán)、間歇運動的機械。一個工作循環(huán)包括：取物裝置從取物地把物品提起，然后水平移動到指定地點降下物品，接著進行反向運動，使取物裝置返回原位，以便進行下一次循環(huán)。下面，小編為各五金起重機企業(yè)提供一些起重機日常維護與保養(yǎng)得小常識。　 　 1.檢查發(fā)動機(或啟動機)的燃料是否充足?！?　 2.檢查水箱的水是否充足。　 　 3.檢查發(fā)動機(或啟動機)的底殼的機油是否充足?！?　 4.檢查操縱箱的油是否充足?！?　 5.檢查發(fā)動機的工作情況，是否有漏油、漏水、漏氣和不正常的敲擊聲音，低速和高速均需運轉(zhuǎn)良好。　 　 6.檢查鋼絲繩的狀況，特別是連接的緊固情況?！?　 7.檢查蓄電池、發(fā)電器、馬達、喇叭、照明燈是否良好?！?　 8.檢查各儀表是否正常(按照各種機械出廠說明書中規(guī)定檢查)?！?　 9.各部加注潤滑油料，按各種機械潤滑圖表中規(guī)定的潤滑周期、潤滑部位和使用的油料進行?！?　 10.檢查各機構(gòu)的工作情況如各離合器、制動器上回轉(zhuǎn)下行走機構(gòu)、起重臂、滑輪、吊鉤等。并進行操作試驗，如發(fā)現(xiàn)故障，應及時排除?！?　 11.清潔機械外部。